Capturamos, modelamos y digitalizamos
Entornos industriales
Digitalizamos entornos reales mediante escaneado láser 3D de alta precisión, generando nubes de puntos y modelos que optimizan proyectos de ingeniería, diseño y mantenimiento industrial.
Escáner
Escáner Láser 3D
CADE incorpora la tecnología de escaneado láser 3D a sus servicios de ingeniería, permitiendo la obtención de nubes de puntos de alta precisión y modelos digitales fotorrealistas.
Este servicio se integra tanto en proyectos de ingeniería y consultoría como en campañas específicas de toma de datos y digitalización de activos industriales, facilitando una representación exacta del entorno existente para su análisis, modelado y posterior intervención. El escáner láser 3D forma parte transversal de nuestras capacidades, aportando eficiencia, fiabilidad y rigor técnico en todas las fases del proyecto.
Consultoría y
Evaluación de activos existentes
El empleo de equipos láser escáner 3D resulta especialmente valioso cuando se requiere la realización de una toma de datos fiable y de alta precisión. Dicha información resulta estrictamente necesaria para la evaluación de integridad y aptitud al servicio de equipos, tuberías o sistemas existentes, habitualmente de alta responsabilidad, que presentan defectologías que serán analizadas mediante la metodología de Fitness for Service (pérdida de verticalidad, abolladuras, deformaciones permanentes, mermas de espesor, etc.), o de los que no se dispone de su información de diseño original. Consulting: assessment of existing industrial assets with 3d laser scanner (evaluación de activos existentes).
Asimismo, en los casos en los que el objetivo es la determinación de las posibles causas de fallo de un activo crítico (equipos, tuberías, conductos, estructuras, etc.) ante roturas, aparición y propagación de grietas, etc., la precisa y estricta caracterización física de estos para su posterior estudio y evaluación mediante modelos de simulación numérica, resultan estrictamente necesarios.
Ingeniería de
Proyectos Brownfield e Ingeniería As-Built
Disponer de una medición precisa y fiable de una instalación existente resulta imprescindible para la realización de modificaciones, ampliaciones o mejoras posteriores a su diseño y construcción original.
Mediante la adquisición de una nube de puntos de la instalación es posible tanto, disponer de un modelo As-Built completamente actualizado respecto a la documentación de ingeniería de diseño original (diseño Vs. Construcción), como de interpretar las posibles restricciones e interferencias a la hora de afrontar nuevas modificaciones o ampliaciones sobre una instalación existente.
Algunas de las aplicaciones del láser escáner 3D integradas por CADE en este tipo de proyectos:
- Actualización As-Built de documentación de ingeniería
- Toma de datos y replanteo de ingeniería para modificaciones o ampliaciones en planta
- Integración del diseño de ingeniería en modelo real mediante nube de puntos
- Identificación de desviaciones durante la ejecución de construcción respecto a documentación de diseño de ingeniería
- Control y supervisión de avance de ejecución de obras (permitiendo establecer las desviaciones temporales de ejecución)
- Control e identificación del estado de asentamientos de cimentaciones de equipos
- Diseño y preparación de secuencias y maniobras de instalación y montaje
- Scan to BIM y levantamiento 3D de edificios para el sector de arquitectura y construcción
Diseño y Control
Dimensional de fabricación de equipos
La validación geométrica de equipos estáticos en taller (columnas, reactores, torres, intercambiadores, etc.) como verificación previa a su envío a planta resulta indispensable para evitar posteriores complicaciones durante la fase de montaje e integración en planta.
Mediante la comparación de la nube de puntos y los modelos CAD 3D elaborados durante la fase de diseño, se realiza un control dimensional de equipos incluyendo la comprobación de:
- Ovalidades
- Elevación, orientación y proyección de conexiones
- Verticalidad de virolas
- Deflexión en caras de juntas de conexiones
- Deformaciones y defectos en soldaduras
- Dimensión y posición de elementos singulares del equipo (silletas, cunas, soportes, etc.)
- Dimensión de bridas
- Dimensión volumétrica de haces tubulares para inserción en cuerpo (intercambiadores)
- Dimensión, elevación y orientación de soportes de internos, platos, clips de soportes de tuberías, elementos soldados
Los resultados obtenidos en la comprobación de control dimensional permiten corregir o modificar cualquier defecto geométrico en el propio taller o en su caso considerarlo y preverlo en la posterior fase de montaje en campo. Adicionalmente, la propiedad usará los modelos CAD en base a nube de puntos para su incorporación a la maqueta digital 3D de la instalación, actualizando dimensiones finales de los equipos (As-Built) y asegurando su integración real con el resto de elementos y sistemas.
